提高刀型闸阀的生产效率及合格率是摆在企业面前的问题

　　无论是现在还是以前亦或者是未来，提高刀型闸阀的生产效率和生产合格率都是摆在相关制造企业面前亟需解决的问题。生产合格率虽然有上限，但随着产品数量的加大，还是可能会不断出现瑕疵的，而生产效率则是真的不存在上限。

　　目前的企业都在以高性能指标为基础的制造要求来生产刀闸阀，具体的做法是不断对零部件和组件的加工精度和装配精度要求不断提高，目前为止可以算是非常有效果的。但这项做法的弊端在于随着技术局限性的显现，这种生产方式的成本会呈指数增长，不利于长期的发展。

　　现在，工程师们开始探究一种多性能主次关系、性能指标预测和集合因素为基础的预测模型，以此来提高刀闸阀的生产成品率，同时这个模型也将为未来的刀闸阀技术领域发展起到非常关键的作用。

　　该阀广泛应用于煤化工厂气化领域，因为它在工作条件下含有对固体颗粒和硫磺等特殊介质的优秀拦截能力，密封性能优良，而且在使用过程中不会出现泄漏。

　　刀型闸阀的阀芯有特殊形状的V型间隙，切断精确。适用于各种控制机会的物理特性和控制功能。刀型闸阀的可靠性有约，且阀体呈现一体化，坚固耐用，操作不受管道压力影响，阀体可避免泄漏。该阀还可以由气动执行器驱动，即由V型阀体和ZSQ型气动执行机构等附件组成一种直角旋转结构的控制阀。

　　但由于阀杆填料球设计问题，刀型闸阀杆的同心度公差以及阀杆中的阀杆切换阀造成材料会有增加几种选择，而且干燥和包装磨损会造成阀杆填料配合面严重磨损，使阀杆直径减小，沿流动阀介质泄漏轴线干燥。

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