(1) 阀门的使用要求
①普通闸阀、 球阀、 截止阀按其结构特征是严禁作调节用的。 但在工艺设计中， 普遍将其用于调节使用。 由于调节使用， 阀门密封件长期处于节流状态， 油品中杂质冲刷密封件， 损伤密封面， 造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封，造成阀门的过关、 过开现象。
②阀门安装位置不合理， 当使用介质含有杂质时， 没有在其前端安装过滤器或过滤网， 使杂质进人阀门内部， 造成密封面损伤， 或者杂质沉积于阀底部， 引起阀门关闭不严， 而产生泄漏。
(2) 从工艺要求角度考虑
①对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，可应该尽量采用非金属阀门;如果温度和压力较高， 用衬里阀门， 以节约贵重金属。 在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性;
对于黏度较大的介质， 求有较小的流阻， 应采用直流式截止阀、 闸阀、 珍阀、 旋塞阀等流阻小的阀门。 流阻小的阀门， 能源消耗少; 当介质为氧气或氨等特殊性介质时， 应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。
②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门， 应选用无方向性的阀门。 例如炼油厂重质油管线停止运行后， 要用蒸汽反向吹扫管线， 以防重油凝固堵塞管线， 这里就不宜采用截止阀， 因为介质反向流人时，容易冲蚀截止阀密封面， 还影响阀门的效能， 而应选用闸阀为佳。
③对某些有析晶或含有沉淀物的介质， 不宜选用截止阀和闸阀， 因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。 因此， 应该选用球阀或旋塞阀较合适; 可选平板闸阀， 但好采用夹套阀。
④在闸阀的选型上， 明杆单闸板比暗杆双闸板更适应腐蚀性介质; 单闸板适于黏度大的介质; 楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好， 不会出现因温度变化产生卡阻现象， 特别是比
刚性单闸板更加优越。
⑤一般水、 蒸汽管道上的阀门， 可采用铸铁阀门， 但在室外蒸汽管道若停汽， 会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。 所以在寒冷地区， 阀门采用铸钢、 低温钢材质或加以有效保温措施为宜。
⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门， 防止介质从填料中泄漏。
⑦闸阀、 截止阀和球阀是阀门中使用量大的阀门， 选用时应综合考虑。 闸阀流通能力强， 输送介质的能耗少， 但安装空间较大， 截止阀结构简单， 维修方便， 但流阻较大， 球阀具有低流阻、 快速启闭的特点， 但使用温度受限制， 石油产品等黏度较大的介质中， 考虑到闸阀流通能力强， 大多选用闸阀; 而在水和蒸汽类管路上， 应用截止阀， 压力降不大， 故截止阀在水、 汽等介质管道中应用较多， 球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。
(3) 从操作方便角度考虑
①对于大直径阀门和远距离、 高空、 高温、 高压场合， 应选用电动和气动阀门， 对易燃易爆场合下， 罗
采用防爆装置， 为了安全可靠， 应用液动和气动装置。
②对需要快开、 快关的阀门， 应根据需要选用蝶阀、 球阀、 旋塞阀或快开闸阀等阀门， 不宜选用一般的闸阀、 截止阀。 在操作空间受到限制的场合， 不宜采明杆闸阀，应选用暗杆闸阀为宜， 但好选用蝶阀。用明杆闸阀，
(4) 从调节流量的准确性考虑
当需要调需要准确调节流量时， 应选用调节阀，节小流量的准确性时， 应采用针形阀或节流阀。 需要降低阀后压力时， 应采用减压阀， 要保持阀后压力的稳定性时， 应采用稳压阀。
(5) 从耐温耐压能力考虑
高温高压介质常采用铸件的铬钼钢及铬钼钒钢，对于超高温高压介质应考虑选用其相应锻件， 锻件的综合性能优于铸件， 耐温耐压能力也比铸件优越。
(6) 从可洁净性考虑
食品和生物工程生产运输中， 工艺管线上对阀门的要求需要考虑介质的洁净性，一般的闸阀和截止阀都无法保证。 从可洁净性考虑， 没有任何一种阀门可以和隔膜阀相比拟。
①隔膜阀结构简单，阀体和隔膜材料多种多样，可广泛应用于食品和生物工程领域， 而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。
a. 仅有阀体和隔膜与物流接触， 其他部分全部隔离， 可用蒸汽对阀门进行彻底灭菌。
b. 具有自身排净能力。
c. 可在线维修。 因此隔膜阀已成为食品和生物C.工程领域使用为广泛的阀门。
②底阀。
在对灭菌要求严格的情况下， 储罐底部的放料阀几乎没有什么选择的余地。 底阀在设备制造时直接焊在储罐的底部封头上， 与通常采用的在罐底部做一管口， 再在管口上连接阀门的做法有很大区别， 该阀关闭时， 其阀芯与储罐的内底相平， 故它有效地消除了罐内的死角， 使罐内的所有液体在发酵过程中都能充分混合， 再加上特有的蒸汽密封系统， 大大降低了产品染菌的可能性。