导语

常规阀门选用需注意事项有阀门的使用要求、工艺要求、操作方便、调节流量准确性、耐温耐压等方面综合考虑的结果。

(1) 阀门的使用要求

①普通闸阀、 球阀、 截止阀按其结构特征是严禁作调节用的。 但在工艺设计中, 普遍将其用于调节使用。 由于调节使用, 阀门密封件长期处于节流状态, 油品中杂质冲刷密封件, 损伤密封面, 造成关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封,造成阀门的过关、 过开现象。
②阀门安装位置不合理, 当使用介质含有杂质时, 没有在其前端安装过滤器或过滤网, 使杂质进人阀门内部, 造成密封面损伤, 或者杂质沉积于阀底部, 引起阀门关闭不严, 而产生泄漏。

(2) 从工艺要求角度考虑

①对腐蚀性介质而言,如果温度和压力不高,可应该尽量采用非金属阀门;如果温度和压力较高, 用衬里阀门, 以节约贵重金属。 在选择非金属阀门时,仍应考虑经济合理性;
对于黏度较大的介质, 求有较小的流阻, 应采用直流式截止阀、 闸阀、 珍阀、 旋塞阀等流阻小的阀门。 流阻小的阀门, 能源消耗少; 当介质为氧气或氨等特殊性介质时, 应选用相应的氧气专用阀或氨用阀等。
②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门, 应选用无方向性的阀门。 例如炼油厂重质油管线停止运行后, 要用蒸汽反向吹扫管线, 以防重油凝固堵塞管线, 这里就不宜采用截止阀, 因为介质反向流人时,容易冲蚀截止阀密封面, 还影响阀门的效能, 而应选用闸阀为佳。
③对某些有析晶或含有沉淀物的介质, 不宜选用截止阀和闸阀, 因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损。 因此, 应该选用球阀或旋塞阀较合适; 可选平板闸阀, 但最好采用夹套阀。
④在闸阀的选型上, 明杆单闸板比暗杆双闸板更适应腐蚀性介质; 单闸板适于黏度大的介质; 楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好, 不会出现因温度变化产生卡阻现象, 特别是比
刚性单闸板更加优越。
⑤一般水、 蒸汽管道上的阀门, 可采用铸铁阀门, 但在室外蒸汽管道若停汽, 会造成凝结水结冰,从而冻坏阀门。 所以在寒冷地区, 阀门采用铸钢、 低温钢材质或加以有效保温措施为宜。
⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质,应采用波纹管结构的阀门, 防止介质从填料中泄漏。
⑦闸阀、 截止阀和球阀是阀门中使用量最大的阀门, 选用时应综合考虑。 闸阀流通能力强, 输送介质的能耗少, 但安装空间较大, 截止阀结构简单, 维修方便, 但流阻较大, 球阀具有低流阻、 快速启闭的特点, 但使用温度受限制, 石油产品等黏度较大的介质中, 考虑到闸阀流通能力强, 大多选用闸阀; 而在水和蒸汽类管路上, 应用截止阀, 压力降不大, 故截止阀在水、 汽等介质管道中应用较多, 球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。

(3) 从操作方便角度考虑

①对于大直径阀门和远距离、 高空、 高温、 高压场合, 应选用电动和气动阀门, 对易燃易爆场合下, 罗
采用防爆装置, 为了安全可靠, 应用液动和气动装置。
②对需要快开、 快关的阀门, 应根据需要选用蝶阀、 球阀、 旋塞阀或快开闸阀等阀门, 不宜选用一般的闸阀、 截止阀。 在操作空间受到限制的场合, 不宜采明杆闸阀,应选用暗杆闸阀为宜, 但最好选用蝶阀。用明杆闸阀,

(4) 从调节流量的准确性考虑

当需要调需要准确调节流量时, 应选用调节阀,节小流量的准确性时, 应采用针形阀或节流阀。 需要降低阀后压力时, 应采用减压阀, 要保持阀后压力的稳定性时, 应采用稳压阀。

(5) 从耐温耐压能力考虑

高温高压介质常采用铸件的铬钼钢及铬钼钒钢,对于超高温高压介质应考虑选用其相应锻件, 锻件的综合性能优于铸件, 耐温耐压能力也比铸件优越。

(6) 从可洁净性考虑

食品和生物工程生产运输中, 工艺管线上对阀门的要求需要考虑介质的洁净性,一般的闸阀和截止阀都无法保证。 从可洁净性考虑, 没有任何一种阀门可以和隔膜阀相比拟。
①隔膜阀结构简单,阀体和隔膜材料多种多样,可广泛应用于食品和生物工程领域, 而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。
a. 仅有阀体和隔膜与物流接触, 其他部分全部隔离, 可用蒸汽对阀门进行彻底灭菌。
b. 具有自身排净能力。
c. 可在线维修。 因此隔膜阀已成为食品和生物C.工程领域使用最为广泛的阀门。
②底阀。 
在对灭菌要求严格的情况下, 储罐底部的放料阀几乎没有什么选择的余地。 底阀在设备制造时直接焊在储罐的底部封头上, 与通常采用的在罐底部做一管口, 再在管口上连接阀门的做法有很大区别, 该阀关闭时, 其阀芯与储罐的内底相平, 故它有效地消除了罐内的死角, 使罐内的所有液体在发酵过程中都能充分混合, 再加上特有的蒸汽密封系统, 大大降低了产品染菌的可能性。